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折弯模具:提高它质量的途径、以及降低开发成本的措施!

作者:正武耐压模具厂 时间:2020-08-31 浏览:
   
  关键词:折弯模具
  折弯模具是很多折弯机厂家都会在日常工作中使用到的工具,它可以帮助厂家更好地进行折弯机的折弯操作。那么如果想要提高折弯模具应该从哪些途径来进行呢?主要是折弯模具的设计要合理、它的设计、以及它材料的选用这些方面。降低折弯模具的开发成本对于厂家来说也很重要,下面小编就针对提高折弯模具质量的途径、以及降低它开发成本的措施这两方面来给大家做一个详细的介绍。

  提高折弯模具质量的途径:

 1、折弯模具的设计要合理
  尽可能选用很好的结构方案,制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合折弯模具制造的工艺性和可行性。
  2、折弯模具的设计
  这是提高折弯模具质量的很重要的一步,需要考虑到很多因素,包括折弯模具材料的选用,折弯模具结构的可使用性及安全性,折弯模具零件的可加工性及折弯模具维修的方便性,这些在设计之初应尽量考虑得周全些。
  3、折弯模具材料的选用
  既要满足客户对产品质量的要求,还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度,当然还要根据折弯模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。

  降低折弯模具开发成本的措施:

  1、板材选择
  在满足整车强度要求的前提下,企业应尽量采用市场上较为常见、成熟的技术。一款前防撞梁内板制件材料选用瑞典刀口料DOCO860,因板材强度很高按照一般工艺开发的折弯模具成形后开口回弹达8毫米,弧度回弹达15毫米。对于这些问题,我们只能通过回弹补偿进行多次试验,不仅周期长,而且材料浪费严重。
  2、产品结构
  多车型开发时,应多考虑产品的通用性。另外,产品要简化结构,避免折弯模具工序增加或折弯模具结构复杂化。
  3、同步工程的应用
  冲压同步工程是在产品设计阶段,冲压工艺师先期介入进行产品工艺性分析,把错误和缺陷消除在设计阶段,缩短折弯模具的开发周期。运用同步工程之后省去了一个过程环节,使工装制造在很短的时间内开始,为制造提供充足的时间。
  综上所述,在看完小编为大家介绍的关于提高折弯模具质量的途径,以及降低折弯模具开发成本的措施,如果大家还不够了解的话,可以随时来咨询我们!

 
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