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折弯机上模具的精度对生产会造成什么影响,使用时需要注意哪些事项?

作者:正武耐压模具厂 时间:2020-07-15 浏览:
   
  使用过折弯机的朋友都知道,为了能够保证生产的产品是符合标准的,我们一般都会使用模具来进行规范,模具一般分为上模具和下模具,如果上模具的精度存在问题,那么大家知道会对生产造成什么影响吗?刀口精度不高,直接对生产产品影响就是折弯角度达不到图纸标准,公差较大,产品角度偏大或者偏小。对于这个问题,大家知道在使用折弯机上模具的时候需要注意哪些事项吗?因为注意使用的方法的话可以减少精度的误差,下面就随小编来详细了解一下。

折弯机上模具的精度对生产的影响:

 
  折弯机上模具的精度对生产的影响体现在以下几个方面:
 
  1、刀口精度不高,直接对生产产品影响就是折弯角度达不到图纸标准,公差较大,产品角度偏大或者偏小。
 
  2、折弯机上模R角精度不高,这种情况会导致加工工件折弯处圆弧较大,不呈直角,偏半圆弧或者1/4圆弧,整体看起来不美观。
 
  3、型腔精度不高,一般型腔的作用是为了产品避位,而如果折弯机上模型腔精度不高,直接结果就是加工时无法避位,内折角会顶在型腔部位,造成已折弯部分变形,影响工件精度。
 
  4、模柄精度不高,通常模柄的作用是固定折弯机上模,如果此部位精度不高,会影响折弯机上模的安装,影响无非是上模安装不稳定或者整体平行度偏差。

使用折弯机上模具的注意事项:

 
  使用折弯机上模具的时候需要注意以下几个事项:
 
  1、虽然折弯机上模具拥有硬度高,不易磨损,承受压力大等特点,但是每套模具都有它承受的极限压力:吨/米。因此在使用时需要正确选用模具的长度,不可超过其所标注的压力。
 
  2、我们规定在对原点时,一定要用300mm以上长度的上下模进行对原点,其目的是为了不损坏模具。在对好原点后才可以使用相同高度的上模、下模。
 
  3、使用模具时,由于各种模具的高度不一致,因此在一台机器上选用模具时不能用不同高度的模具,只可以使用同样高度的模具。
 
  4、需要根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上、下模。我们一般按5~6T的标准使用下模,其长度要比板料长一些,当材质越硬、厚度越大时,应该使用槽较宽一点的下模。
 
  5、当发现折弯锐角或者压死角时,我们应该选用30度以上,进行先折锐角、后压死边。并且在折弯R角时,应选用R上模和R下模进行。
 
  6、当折弯工件较长时,建议不要使用分段模具,需要减少接刀压痕,最好选用单槽的,因为单槽的下模V槽外角R大,不易产生折弯压痕。
 
  7、具体需要使用哪一种上模,首先我们需要应对所有模具的参数进行一个了解,根据所需要成形的产品形状,来决定选用什么样子的上模。
 
  8、在折弯硬度特硬或板料太厚的产品时,不准用模具来折弯钢筋或其他圆柱体的产品。
 
  9、在机器对完原点后应及时锁住上、下模,不要让其掉下,以免伤人或损伤模具。并且在操作过程中,加压时一定要注意,不可一下加太大的压力,需要随时注意屏幕显示数据变化。
 
  10、需要将用完的模具及时放回模具架上,并按标识放好。建议可以经常清扫模具上的灰尘,并涂上防锈油,以免生锈,降低模具精度。
 
  看了上面文章的介绍,大家应该就知道折弯机上模具的精度对生产会造成什么影响了吧,所以说要保证上模具的精度,这是非常重要的,当然,在使用时也是需要注意上面提到的事项的,希望可以帮助到大家。
 

 
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