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耐压折弯模具:安装调整及使用规范说明

作者:正武耐压模具厂 时间:2020-06-16 浏览:
   

  在一些对加工精度要求很高的场景下,比如说对金属板材的折弯工作,就需要保证折弯的精度,而一般用来保证成型加工板料的工具就是耐压折弯机模具,这种工具有各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。当然,只是有模具还不够,在安装的时候一定要做好安装和调整的工作,保证没有偏差,否则安装了也是白安装,那么大家知道如何对耐压折弯模具进行安装调整吗?知道安装后的使用规范吗?如果不清楚的话就来看看下面小编的介绍吧。

 

耐压折弯模具的安装调整内容:

  1、机器的调整

  在安装折弯机模具的时候,首先要了解下机器性能,打开折弯机,耐心的调整和检查,看看机器可有之前使用过的灰尘,以及铁碎屑等。防止对后期使用造成不必要的麻烦。

  2、滑块行程调整

  先检查折弯机模具厚度与上下模块的比例是否正常,一般的滑块需要控制在行程线路的开关点上,这个是必须要注意的,否则会导致模具不能正常使用,但是有些人还是经常犯这样的错误。

  3、行程模块调整

  调整完滑块行程标准以后,接下来就是模块的上限点调整了,一般的情况来说模块上至到最高处,是要把模块的和开关设置好。这样可以要流出模块的停留的位置,通过上述一些操作,那么就可以大大增加生产效率。在此过程中,还需要对模块进行减慢处理。因为模块在下行到下死点的时候,必须要减速模块,这样保护了机器和模具。

  4、空隙的调整

  还有就是折弯机模具之间的空隙的调整了,先测量上模块和下模块间隙,合理的间隙需要根据所折的板材而定。

  5、角度调整

  调整折弯角度也是非常重要的环节,角度选定肯定是和产品要求有关,一般来说折90°模具,那么角度必须设置中间角度必须大于两边的角度,有时候可能会紧点,可以通过调整机器上螺丝进行处理。

 

耐压折弯模具的使用规范:

  1、接通折弯机的电源,扭转钥匙开关,按下油泵启动,折弯机油泵开始转动,此时机器还未开始工作。

  2、行程调节,在正式开始用折弯机模具进行折弯工作时需要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

  3、折弯机模具槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。

  4、检查折弯机上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

  5、板料折弯时必须压实,防止板料在折弯时翘起伤害操作人员。

  6、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。

  7、在改变可变折弯机下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。

  8、禁止使用折弯机模具折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

  9、关闭折弯机,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序,后切断电源。

 

  以上就是关于耐压折弯模具的安装调整和使用规范的介绍,总之,想要模具的使用保持一个良好的状态,在安装的时候就要调整好,并且使用的规范要了解。


 
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