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无压痕折弯技术和影响折弯精度的因素都有哪些?

作者:正武耐压模具厂 时间:2019-11-29 浏览:
   

大家对于无压痕折弯技术了解程度有多少呢?其实主要的方式有滚轴式、转动翻板式无压痕模具等方法。会影响折弯精度的因素大家有了解过吗?如果大家对此都是不太了解的话,接下来就随小编一起来了解一下相关内容吧!希望会对大家有所帮助。

无压痕折弯技术

一、滚轴式无压痕模具

当金属板材进行折弯的时候,工件在这个过程中会与下模上的硬质合金芯棒接触,并且它还会顺着板材移动的方向进行转动,使工件有传统的滑动摩擦变为滚动摩擦。

因此会大幅度的降低工件表面因受挤压而产生的压痕和擦伤,并会有效的去提高工件的外观精度和质量问题。不过在进行折弯的过程中,下模的滚轴仍然会与板材存在挤压力,如果是质量较软的材质,那么还是会无法避免折弯压痕。

二、转动翻板式无压痕模具

当上模把工件压入下模体的这个过程中,因为工件会与转动翻板进行平面接触,当转动翻板在下模体中转动时,那么工件在折弯过程中不会与转动翻板产生相对滑动。

不过,因为工件食欲转动翻板是进行面接触的,这样就会消除工件表面会由于受挤压而产生的压痕和擦伤,可以有效地提高他的外观质量和精度的问题。

三、其他无压痕折弯技术

除了上述两种方式也可使用防压痕胶垫、单V凹模防压痕胶套、块状优力胶+AT垫衬、硬质橡胶凹模等方法来达到产品质量要求。

不过,像胶垫、胶套、优力胶块以及硬质橡胶在进行折弯的过程中还是会容易变形,并且使用寿命短,会影响折弯工件的尺寸精度,它们只适用于尺寸精度要求不高的工件折弯。

影响折弯精度因素

1、首先挡料指定位的准确性是影响工件尺寸精度的一个关键,如果当它的位置出现误差,那么相当于就会复制到工件上。所以需要将其尽量调节位置度相同。

2、当工件进行折弯时,模具的运动会使员工夹挚工件无法与其运动统一,会使工件进行滑动,从而影响它的尺寸精度。其影响的程度与员工的熟悉度有关,因此,建议加工时尽量使用比较熟练地员工。

3、工件定位位置不同,对尺寸精度影响。当工件进行定位时,尽量使用上道工序一次加工完成部位,尺量使用上道工步定位边。避免上道工序误差复制到下道工序。

4、上模和下模未对正,间隙不均,对尺寸精度有影响。而且工件易出现扭曲现象。两端角度不一致。

5、上模安装时,折弯角部尖端安装时未对正、对齐或使用了磨损相差大的模具会影响工件直线度。

6、下模损坏,磨损不均对直线度和工件垂直度有直接影响。

7、下模对垂直度影响,由于下模刀槽制造角度均为88度,而我们用的材料各不同,折弯上模圆角R不同,折弯时工件角部回跳角不同。编程后注意修正值的调整。


 
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