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折弯模具有什么工艺要求?这些建议可以避免它有凹痕!

作者:正武耐压模具厂 时间:2020-08-27 浏览:
   
  关键词:折弯模具
  折弯机是用来将物料或钢材进行折弯操作的,但是折弯的形状却是由折弯模具决定的,那么在生产折弯模具的时候,它需要满足哪些工艺要求呢?主要是模具分段、自动固定安装、液压夹紧系统、自动挤压就座以及正面装载等等要求。在这篇文章中,小编针对折弯模具的工艺要求,以及避免折弯模具有凹痕的建议这两方面来给大家做一个详细的介绍。

  折弯模具的工艺要求:

  折弯机所需的很多特性已经应用到很多不同类型的折弯模具中。无论选择哪种模具,首先要确保它至少满足以下几个工艺要求。
  1、模具分段
  模具分段将较大的折弯模具根据经常使用的情况预切成不同长度的小段模具。使用更加方便,而且小段模具也更安全,也更容易处理。
  2、自动固定安装
  当滑块上升到上死点时安装上模,折弯模具夹紧系统可以将多个模具保持在适当的位置,直到施加夹紧压力为止。
  3、液压夹紧系统
  液压夹紧系统是很有效的夹紧方式。无论新旧机器均能采用这种夹紧系统,节约时间和成本。如果旧的折弯机的承重表面受损,液压夹紧系统会是补救受损的优质选择,同时还会提高夹紧和安装效率。
  4、自动挤压就座
  当施加夹紧压力时,上模被拉起自动挤压就位。这样就不用在折弯过程中将上模压入折弯模具底部了。
  5、正面装载
  可直接从机器前面安装折弯模具。这样缩短了装卸时间,因为这样大家不再需要花费时间从折弯机末端装卸模具。大多数情况下,正面装载也不需要叉车和起重机。

  避免折弯模具有凹痕的建议:

  繁多的折弯模具种类对模具的设计是一种考验,而凹痕产生的原因很有可能是设计时想的不够周到而导致的,下面小编就给大家详细介绍一下避免凹痕的建议:
  1、折弯模具设计的不合理,设计时就应该考虑模具能否适配当前工件的板厚。建议在模具的设计之初,将模具设计成适用于不同板厚的形态,可以减少加工成本和时间。
  2、折弯模具的各部分厚度不均,这也是一个很重要的因素。新的模具不容易出现这种问题,但是一旦使用久了难免会有磨损导致厚度不均。建议时刻关注模具状态,一旦发现模具有所磨损,就应该去进行修磨。
  3、该折弯模具可能不适合此类产品,板厚会影响,但其实工件的材料或是工件需要成型的角度也会有所影响,简而言之就是不适合此类产品。建议遇到这种情况应该重新计算折弯模具的角度和所需折弯力,不断尝试达到优质状态再投入使用。
  4、折弯模具本身的质量问题,这在品控不佳的模具上容易出现,可能是硬度不够,上模与下模角度不匹配等。建议遇到这一类情况,要严格把关模具制造与加工的过程。
  以上就是小编为大家介绍的关于折弯模具的工艺要求,以及避免折弯模具有凹痕的建议,如果大家对于它还不够了解的话,欢迎大家及时联系我们!

 
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