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折弯模具的制作工艺特点及提高质量的方法了解一下!

作者:正武耐压模具厂 时间:2020-08-10 浏览:
   
  关键词:折弯模具
 
  之前的文章小编介绍了太多关于折弯模具的操作内容,关于制作方法的内容介绍的比较少,比如说它的制作工艺特点,这个大家了解吗?其工艺特点表现为单件、多品种生产,生产制作周期短、制造精度高、使用寿命长、要求进行试模和修理。当然,制作折弯模具就是要制作出质量好的模具,这样才会受大家的欢迎,那么要怎样才能提高制作的质量呢?首先制件的设计要合理,其次是制作过程中的问题,还要对模具主要成形零部件进行表面强化,如果大家还是不太了解的话就随小编看看下面的文章吧。

折弯模具的制作工艺特点:

 
  折弯模具的制作工艺特点表现为单件、多品种生产,生产制作周期短、制造精度高、使用寿命长、要求进行试模和修理,下面是详细的介绍。
 
  1、单件、多品种生产
 
  模具是高寿命专用工艺装备,每副模具只能生产某一特定形状、尺寸和精度的制件,这就决定了模具生产属于单件、多品种生产。在制造工艺上尽量采用万能通用机床、通用刀具、通用量具和仪器,尽量减少专用二类工具的数量。
 
  2、生产制作周期短
 
  由于新产品更新换代的加快和市场竞争的日趋激烈,要求模具生产周期越来越短。模具制造周期的长短主要决定于制模技术和生产管理水平的高低。为了满足生产的需要,提高产品的竞争能力,必须在保证质量的前提下尽量缩短模其制造周期。
 
  3、制造精度高
 
  产品零件对模具的精度和表面粗糙度的要求越来越高,加工精度主要取决于机床精度、工艺条件、测量手段和方法。因此,模具生产中精密数控设备的使用越来越多,同时在生产中鞍多地采用“实配法”、“同镗法”等,虽然降低了模具零件的互换性,但便于保证加工精度,减小加工难度。
 
  4、使用寿命长
 
  模具是比较昂贵的工艺装备,从使用角度出发,模具的使用寿命越长越好,这不仅涌现了大量的模具新材料,也给模具生产带来了新的要求。在实际生产中,热加工工艺的安排对保证模具质量、缩短制造周期影响很大。
 
  5、要求进行试模和修理
 
  根据模具设计经验性的特点,模具在加工、装配后,必须通过试冲或试压,才能确定模具是否合格。同时模具的有些部位需要通过修理才能极后定型。因此在生产进度安排上应留有一定的试模周期。

提高折弯模具质量的方法:

 
  如何才能提高折弯模具的质量,下面是具体的方法介绍。
 
  1、首先制件的设计要合理,尽可能选用极好的结构方案,制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性。
 
  2、折弯模具的设计是提高模具质量的极重要的一步,需要考虑到很多因素,包括模具材料的选用,模具结构的可使用性及安全性,模具零件的可加工性及模具维修的方便性,这些在设计之初应尽量考虑得周全些。
 
  3、折弯模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环,模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况,除掉设备自身精度的影响外,则需通过改善零件的加工方法,提高钳工在模具磨配过程中的技术水平,来提高模具零件的加工精度。若模具整体装配效果达不到要求,则会在试模中让模具在不正常状态下动作的几率提高,对模具的总体质量将会有很大影响。
 
  4、对折弯模具主要成形零部件进行表面强化,以提高模具零件表面耐磨性,从而更好地提高模具质量。对于表面强化,要根据不同用途的模具,选用不同的强化方法。
  以上就是关于折弯模具的制作工艺特点及提高质量的方法的详细介绍,这些内容主要是制作折弯模具的相关人员需要了解的内容,提高质量是很重要的一个内容,相关的人员需要好好的了解一下。
 


 
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