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折弯模具:生产工艺特点了解吗?常见的问题有哪些?

作者:正武耐压模具厂 时间:2020-06-01 浏览:
   

  在折弯机中,比较重要的零件除了折弯机刀片,另一个应该就是折弯模具了,顾名思义,它的作用就是当做一个折弯产品的模子,目的就是为了提高生产效率,使加工生产出来的产品符合标准。那么大家知道它的生产工艺特点是什么吗?另外,在长时间的使用之后,难免会出现这样那样的问题,那么具体有哪些问题呢?解决的办法是什么呢?下面就随小编来了解一下折弯模具的生产工艺特点和常见的几个问题和解决办法吧。
 


 

折弯模具的生产工艺特点:

  1、单件、多品种生产

  模具是高寿命专用工艺装备,每副模具只能生产某一特定形状、尺寸和精度的制件,这就决定了模具生产属于单件、多品种生产。在制造工艺上尽量采用万能通用机床、通用刀具、通用量具和仪器,尽量减少专用二类工具的数量。在制造工艺安搀上要求工序相对集中,以保证模具加工的质量和进度,简化管理和减少工/-周转时间。

  2、生产周期短

  由于新产品更新换代的加快和市场竞争的日趋激烈,要求模具生产周期越来越短。模具制造周期的长短主要决定于制模技术和生产管理水平的高低。为了满足生产的需要,提高产品的竞争能力,必须在保证质量的前提下尽量缩短模其制造周期。

  3、制造精度高

  产品零件对模具的精度和表面粗糙度的要求越来越高,加工精度主要取决于机床精度、工艺条件、测量手段和方法。因此,模具生产中精密数控设备的使用越来越多,如平面和成型磨床、镗铣和加工中心、电火花和线切割、连续轨迹坐标磨床、三坐标测量仪等,使模具加工向高技术密集型发展。

  4、使用寿命长

  模具是比较昂贵的工艺装备,从使用角度出发,模具的使用寿命越长越好,这不仅涌现了大量的模具新材料,也给模具生产带来了新的要求。在实际生产中,热加工工艺的安排对保证模具质量、缩短制造周期影响很大。

  5、要求进行试模和修理

  根据模具设计经验性的特点,模具在加工、装配后,必须通过试冲或试压,才能确定模具是否合格。同时模具的有些部位需要通过修理才能最后定型。因此在生产进度安排上应留有一定的试模周期。
 


 

折弯模具使用时常见的问题及解决办法:

  1、问题:落料孔小或落料孔偏位。

  解决办法:加大落料孔,使落料顺畅。

  2、问题:落料孔有倒角。

  解决办法:加大落料孔去除倒角。

  3、问题:刀口未放锥度。

  解决办法:线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度。

  4、问题:刀口直壁位过长。

  解决办法:反面钻孔,使刀口直壁位缩短。

  5、问题:刃口崩,造成披锋大,堵料。

  解决办法:重新研磨刃口。
 


 

  针对折弯模具的生产工艺特点和使用时出现的问题和解决方法的分析就到这了,大家可以多多了解这方面的知识,一旦出现相关问题可以很快的解决,不影响生产工作。


 
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